کم سیمنٹ کاسٹ ایبل

کم سیمنٹ کاسٹ ایبل اور روایتی کاسٹ ایبل بہت مختلف ہے، بنیادی طور پر درمیانی اور آخری طاقت کے درمیان فرق میں، درمیانی طاقت میں روایتی کاسٹ ایبل اچھا نہیں ہے، لیکن کم سیمنٹ کاسٹ ایبل روایتی ریفریکٹری کاسٹ ایبل سے کہیں بہتر ہے، نہ صرف اس وجہ سے کہ سیمنٹ مواد کم ہے، اور اس میں کیلشیم کا مواد کم ہے، بلکہ الٹرا فائن پاؤڈر ٹیکنالوجی کا استعمال بھی ہے، تاکہ کاسٹ ایبل ذرات کی تقسیم کے مناسب تناسب میں ہو۔ مزید یہ کہ کاسٹ ایبل کی حتمی طاقت اور درمیانی طاقت کو بھی مزید بہتر کیا گیا ہے۔

روایتی ریفریکٹری کاسٹ ایبل کے مقابلے میں، کم سیمنٹ کاسٹ ایبل میں زیادہ کثافت، کم پوروسیٹی اور کمرے کے درجہ حرارت پر زیادہ کیورنگ طاقت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس میں اچھی حجم کی استحکام ہے، حجم خشک ہونے اور کیلکیشن کے بعد سکڑ جاتا ہے۔ کم سیمنٹ کاسٹ ایبل میں اعلی طاقت اور کم سیمنٹ کا مواد خالص کیلشیم ایلومینیٹ سیمنٹ کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ اعلی طاقت کاسٹ ایبل کا زیادہ سے زیادہ استعمال درجہ حرارت 1600 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے، اور اس میں اعلی درجہ حرارت پر پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔ اعلی طاقت اور کم سیمنٹ کاسٹبل اعلی درجہ حرارت اور مضبوط کٹاؤ کے ساتھ تمام قسم کے بھٹے کے استر میں استعمال کے لیے موزوں ہیں۔

فیوزڈ وائٹ کورنڈم کے ساتھ کم سیمنٹ مواد کو مجموعی طور پر لو سیمنٹ کورنڈم کاسٹ ایبل کہا جاتا ہے، کورنڈم لو سیمنٹ مواد میں میکانکی طاقت، کٹاؤ کی مزاحمت اور کھرچنے کی مزاحمت ہوتی ہے، سب سے زیادہ استعمال کا درجہ حرارت 1700 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے، کم سیمنٹ کورنڈم کاسٹ ایبل 1400 سے زیادہ کے لیے موزوں ہے۔ ڈگری، اثر گھرشن سنگین بڑے سیمنٹ بھٹے منہ، کثیر بیرل کولنگ مشین کہنی اور استعمال کیا جاتا دیگر استر حصوں. یہ 1400 ڈگری سے اوپر کے بھٹے کے استر کے تمام حصوں کے ساتھ استعمال کے لیے بھی موزوں ہے۔

روایتی ریفریکٹری کاسٹبل ریفریکٹری ذرات اور پاؤڈرز کے ساتھ ساتھ اعلیٰ ایلومینیم سیمنٹ سے بنے ہوتے ہیں۔ مجموعی حصے کی پارٹیکل گریڈیشن کم سیمنٹ مواد کی طرح ٹھیک نہیں ہے۔ سیمنٹ کے ذرات بھی موٹے ہوتے ہیں، اور سیمنٹ کے جوڑے جانے کا تناسب بڑا ہوتا ہے، تعمیر کے دوران شامل پانی کی مقدار بھی بڑی ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، سیمنٹ کی مقدار زیادہ ہے اور ذرات کی درجہ بندی نہیں کی گئی ہے، تاکہ سیمنٹ کے مواد کو مکمل طور پر ہائیڈریٹ نہیں کیا جا سکے، خاص طور پر 800 ڈگری پر، بنیادی طور پر کوئی طاقت نہیں ہے، لہذا روایتی کاسٹ ایبل کی کارکردگی اتنی اچھی نہیں ہے جتنی کم ہے۔ سیمنٹ کاسٹ ایبل

کم سیمنٹ کاسٹبل نسبتاً اعتدال پسندی کی نمائش کرتے ہیں۔ بدقسمتی سے ریفریکٹورینس ایک بہت ہی پیچیدہ درجہ بندی ہے جسے استعمال کرنے کے لیے مواد کا تجزیہ کرتے وقت یہ معلوم کیا جا سکتا ہے کہ کون سا آپ کی درخواست کے لیے موزوں ہے۔ ریفریکٹرینس کی کوئی درجہ بندی یا پیمائش نہیں ہے جس کے ساتھ مختلف مواد کا موازنہ کیا جائے کیونکہ کسی مواد کو 'ریفریکٹری' کے طور پر نامزد کرنے / درجہ بندی بہت سے خصلتوں سے تعلق رکھتی ہے، جن میں سے بہت سے مواد کی خرابی کے خلاف مزاحمت کرنے اور ساختی سالمیت یا بوجھ کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کے حوالے سے ہیں۔ شدید افراتفری والے ماحول کے اندر برداشت کرنے کی صلاحیتیں یا جب طویل مدت کے لیے انتہائی زیادہ درجہ حرارت کا نشانہ بننا۔

ریفریکٹری کے طور پر بیان کردہ تمام مادوں سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ ایک 'نظریاتی' ریفریکٹری کے کم و بیش طرز عمل کو ظاہر کریں گے، جو انتہائی تھرمل ماحول کا شکار ہونے پر کم از کم اخترتی کو برداشت کرنا چاہیے۔ تاہم، کسی مادے کی ریفریکٹورینس کا تعین صرف چوٹی کے درجہ حرارت سے نہیں ہوتا ہے جس سے اس کی شکل کو برقرار رکھتے ہوئے اسے بے نقاب کیا جا سکتا ہے۔ ساختی سالمیت کو برقرار رکھنا جب سب سے کم درجہ حرارت (عام طور پر وہ درجہ حرارت جس پر مواد ٹھنڈا ہو جائے گا اور اس وقت آرام کرے گا جب وہ آلہ یا سسٹم جس کے اندر اسے نصب کیا گیا ہے غیر فعال ہو) درجہ حرارت کو بلند ترین درجہ حرارت سے لے کر تیزی سے منتقلی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ غیر تبدیل شدہ شکل، ساختی سالمیت وغیرہ کو برقرار رکھتے ہوئے مواد جتنی تیزی سے منتقلی کا مقابلہ کر سکتا ہے وہ مواد اتنا ہی زیادہ ریفریکٹری ہے۔ کم درجہ حرارت سے اعلی درجہ حرارت تک تیز، اور پھر اس درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت تک جتنی جلدی ہو جائے، نیز یہ کہ اسے چوٹی کے درجہ حرارت پر کتنی دیر تک رکھا جا سکتا ہے، اور پھر تیز رفتاری سے کم ترین درجہ حرارت پر گرا دیا جائے۔ ریفریکٹری مواد میں تھرمل جھٹکا مزاحمت ایک بہت ہی نایاب معیار ہے لیکن تھرمل بدترین صورتحال کے ماحول میں اس کی شکل اور ساختی طاقت کو برقرار رکھنے والے مواد کی تھیم کی پیروی کرتا ہے۔

اور جیسے جیسے ٹکنالوجی میں تبدیلی آتی ہے اسی طرح مواد کا تقابلی ریفریکٹرنیس بھی ہوتا ہے۔ لیکن پھر ہمیں اس سوال کا جواب دینا چاہیے کہ آیا ہم تمام صنعتی ایپلی کیشنز میں عام ریفریکٹری خصوصیات کے بارے میں بات کر رہے ہیں یا کسی مخصوص واحد صنعتی تھرمل ایپلی کیشن پر مواد کو تقابلی طور پر دیکھ رہے ہیں۔ جب کہ ریفریکٹری مواد کو تھرمل ماحول اور حالات کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہیے، ایسے حالات میں انحطاط کے خلاف زیادہ مزاحمت رکھنے والے مواد سے متعلق زیادہ ریفریکٹرنیس کے ساتھ، کسی بھی مواد کی ریفریکٹرینس اس کی انسولیٹری ہونے کی صلاحیت پر بھی بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ یہ ایک مادی پگڈنڈی کے لیے اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ تھرمل مزاحمت اور دونوں ہی مواد کے رشتہ دار ریفریکٹورینس کے تعین کے طور پر کام کرتے ہیں۔

مواد کی موصلیت کی صلاحیت کو یا تو اس کی K- ویلیو یا R- ویلیو کا حساب لگا کر دیکھا جا سکتا ہے۔ K-value مادی خصوصیات کے وسیع دائرہ کار کو سیاق و سباق فراہم کرتا ہے جو مادی موٹائی سے آزاد متغیر ہے۔ مواد کی آر ویلیو اس کی تھرمل مزاحمت کا حساب کتاب ہے۔ اس کا تعلق براہ راست انسولیٹری مواد سے ہے جسے سادہ الفاظ میں گرمی کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت کے طور پر بیان کیا گیا ہے جسے کوئی بھی مواد خاص طور پر 1 میٹر کی موٹائی پر پیش کرتا ہے۔ یہ متغیر موصلی مواد کی موٹائی پر منحصر ہے اور اس کی R- ویلیو 1 میٹر سے زیادہ موٹائی میں اضافے کے براہ راست تناسب میں بڑھ جاتی ہے۔

کم سیمنٹ کاسٹبلز کی ترتیب اور سختی کا عمل ہائیڈریشن بانڈنگ اور کوہیشن بانڈنگ، یا اکیلے ہم آہنگی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ کاسٹ ایبل میں پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ کا تعین کرنے کے بعد، کاسٹبل کی روانی بھی کافی حد تک مختلف ہوگی اس بات پر منحصر ہے کہ خالص کیلشیم ایلومینیٹ سیمنٹ شامل کیا گیا ہے۔ جب اضافی رقم 9% سے زیادہ ہو جائے تو، کاسٹبل کی بہاؤ کی قیمت 110mm سے کم ہوتی ہے، اور کاسٹبل کی عام تعمیراتی روانی کی مزید ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ یہ خالص کیلشیم ایلومینیٹ سیمنٹ کی ضرورت سے زیادہ مقدار کی وجہ سے ہوسکتا ہے جو کاسٹبل کی ترتیب اور سختی کے عمل کو تیز کرتا ہے۔

کم سیمنٹ کاسٹبلز کی عمر بڑھنے والی تبدیلیوں کو حل کرنے کے لیے درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔ ڈبل مہربند پیکیجنگ، خاص طور پر برسات کے موسم میں یا جب ذخیرہ کرنے کا وقت طویل ہو۔ ایک مضبوط منتشر صلاحیت کے ساتھ ایک منتشر کا انتخاب کریں۔ تعمیر اور مکسنگ کے دوران سیمنٹ کے کچھ نئے کھلے ہوئے پیکجوں کو شامل کرنے پر غور کریں۔ مکسنگ کے وقت کو مکس کرنے اور کنٹرول کرنے کے لیے ایک طاقتور مکسر کا استعمال کریں۔ کاسٹبل کی سختی کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک ایکسلریٹر یا ریٹارڈر شامل کریں۔ سائٹ پر انتظام کے لحاظ سے، سٹوریج کے دوران نمی جذب کو روکیں۔ فی الحال، سائٹ پر کم سیمنٹ کاسٹبلز کی عمر میں تبدیلی کو حل کرنے کا سب سے مؤثر طریقہ کاسٹبلز میں سیٹنگ ایکسلریٹر یا ریٹارڈر شامل کرنا ہے۔ استعمال کیے جانے والے ایکسلریٹر اور ریٹارڈر، خاص طور پر کاربونیٹ ایکسلریٹر اور سائٹرک ایسڈ ریٹارڈر، جو کم مقدار میں استعمال ہوتے ہیں، ان کے اہم اثرات ہوتے ہیں، اور تمام درجہ حرارت پر کاسٹ ایبل کی طاقت پر کوئی منفی اثرات نہیں ہوتے ہیں۔

کاسٹ ایبل تعمیر کے دوران بعض اوقات سیالیت کا فوری نقصان ہوتا ہے۔ تجزیہ شدہ وجہ کاسٹ ایبل میٹریل میں پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ کی ناکامی یا تعمیر کے دوران غلط آپریشن ہونا چاہیے۔ پانی کو کم کرنے والا ایجنٹ سطحی فعال مادہ ہے۔ غیر نامیاتی پانی کو کم کرنے والے ایجنٹوں کی سطح کی سرگرمی اہم نہیں ہے۔ یہ بنیادی طور پر کیمیائی جذب کے ذریعے زیٹا کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے، جس سے ذرات کے درمیان فلوکولیشن کی ساخت کو مؤثر طریقے سے تباہ کر دیا جاتا ہے۔ مائیکرو پاؤڈر کے فلنگ اثر اور روانی کو بڑھانے کے لیے مفت پانی کے پھسلن اثر کو پورا کریں۔ پانی میں نامیاتی پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ کے ذریعہ اینیونک گروپ این آئنائزڈ سطح کی ایک مضبوط سرگرمی ہے۔ اس کا لیپوفیلک اختتام جسمانی جذب کے ذریعہ کولائیڈیل ذرات کی سطح پر جذب ہوتا ہے اور فکسڈ جذب پرت میں داخل ہوتا ہے۔ ممکنہ منفی سمت میں بڑھتا ہے، اور تیل سے بچنے والے سرے بازی کا مقصد حاصل کرنے کے لیے ایک دوسرے کو پیچھے ہٹاتے ہیں۔ تاہم، پانی کو کم کرنے والا ایجنٹ سٹوریج کے عمل کے دوران کاسٹ ایبل اجزاء میں موجود نمی کو آسانی سے جذب کر لیتا ہے اور ڈیلیکیسینس اور ہائیڈولیسس کا سبب بنتا ہے، جس سے کاسٹ ایبل اجزاء کی تیزابیت بڑھ جاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں پانی کو کم کرنے والے اثر اور فوری روانی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ لہذا، castables کی پیداوار اور ذخیرہ کرنے کے دوران اقدامات کئے جائیں. مثال کے طور پر، کم ہائیگروسکوپیسٹی کے ساتھ پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ کا استعمال کریں، پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ کو کاسٹبل سے الگ کریں، وغیرہ۔

فیکٹری 1984 میں قائم ہوئی، بین الاقوامی کاروباری شعبہ 2010 میں قائم ہوا۔ 10000 m2 رقبہ والی فیکٹری، 20 پیشہ ور انجینئرز سمیت 120 ملازمین۔ CH REFRACTIES فائر برکس، مارٹر، پری کاسٹ، پری شیپ، موصلیت کی مصنوعات، کاسٹ ایبل، آئرن اینڈ اسٹیل، سیمنٹ، گلاس، پاور اور پیٹرو کیمیکل انڈسٹریز کے لیے فنکشنل مصنوعات بنانے والا پیشہ ور ہے۔ مزید برآں، CH ریفریکٹریز ریفریکٹری سیمنٹ A600 A700 A900 CA70، باکسائٹ اور دیگر ریفریکٹریز کے خام مال کی تیاری اور برآمد بھی پوری دنیا میں کرتی ہے۔