میگنیشیا کاربن برک
میگنیشیا کاربن اینٹ رال سے جڑی اینٹ ہے جو مردہ جلے ہوئے یا فیوزڈ میگنیشیا اور گریفائٹ سے بنی ہے۔ اگر ضرورت ہو تو اینٹی آکسیڈینٹ شامل کیا جاتا ہے۔ بانڈنگ ایجنٹس پر ہمارے کنٹرول کا مطلب یہ ہے کہ ان مصنوعات کو اسٹیل کی پیداوار کے لحاظ سے ماحول دوست کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ اس مواد کی تھرمل مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور spalling مزاحمت میں اچھی کارکردگی ہے. یہ اینٹیں بڑے پیمانے پر کنورٹرز، EAFs، لاڈلوں اور ریفائننگ بھٹیوں میں استعمال ہوتی ہیں۔
میگنیشیا کاربن برک کے فوائد
کارکردگی اور پیداوار کا عمل
بہترین معیار، کارکردگی اور پیداواری عمل کے ساتھ میگنیشیا کاربن اینٹ۔
اچھی تھرمل استحکام اور اعلی مخصوص طاقت.
میگنیشیا کاربن اینٹ ایک قسم کا نیا ریفریکٹری میٹریل ہے، جس میں اعلی ریفریکٹرنی، اچھی تھرمل استحکام اور اعلی مخصوص طاقت ہوتی ہے۔
اچھا کٹاؤ مزاحمت ہے
اس میں اعلی نرمی کا درجہ حرارت، اچھا درجہ حرارت جھٹکا مزاحمت اور اچھی تھرمل چالکتا کی خصوصیات ہیں۔ میگنیشیا کاربن اینٹ کی تھرمل توسیع سیمنٹ کلینک کے قریب ہے، اور تھرمل چالکتا دیگر ریفریکٹری مواد سے بہتر ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس میں اچھی کٹاؤ مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور تھرمل جھٹکا مزاحمت بھی ہے.
مختلف مواقع پر لاگو کیا جا سکتا ہے
میگنیشیا کاربن اینٹوں کی تیاری کا عمل جدید اور قابل اعتماد ہے۔ یہ اعلی درجے کی پریسنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے. میگنیشیم آکسائیڈ، کاربن اور دیگر خام مال کو میگنیشیا کاربن اینٹوں کی ضروریات کے مطابق ایک خاص تناسب میں ملایا جاتا ہے، اور پھر اینٹوں کی مختلف اشکال اور سائز بنانے کے لیے گرم کیا جاتا ہے، جسے مختلف مواقع پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
ہماری فیکٹری
فیکٹری 1984 میں قائم کی گئی، بین الاقوامی بزنس ڈیپارٹمنٹ 2010 میں قائم کیا گیا، فیکٹری 10000 m2 رقبہ کے ساتھ۔
جدید آلات
1000 ٹن برک مشین کے سیٹ، 630 ٹن اینٹوں کی مشین کے 10 سیٹ، 180 میٹر ہائی ٹمپریچر ٹنل بھٹوں کے 2 سیٹ، فزیکل اور کیمیکل انڈیکس ٹیسٹنگ آلات کا مکمل سیٹ۔
ہماری خدمت
مفت مصنوعات کا ڈیزائن، مفت تکنیکی معاونت، مفت تنصیب رہنمائی، 18 ماہ کی کوالٹی گارنٹی۔
ہماری پروڈکٹ
Ch ریفریکٹریز آگ کی اینٹوں، مارٹر، پری کاسٹ، پری شیپ، موصلیت کی مصنوعات، کاسٹ ایبل، آئرن اینڈ اسٹیل، سیمنٹ، گلاس، پاور اور پیٹرو کیمیکل انڈسٹریز کے لیے فنکشنل پروڈکٹس بنانے والا پیشہ ور ہے۔ مزید برآں، CH ریفریکٹریز ریفریکٹری سیمنٹ A600 A700 A900 CA70، باکسائٹ اور دیگر ریفریکٹریز کے خام مال کی تیاری اور برآمد بھی پوری دنیا میں کرتی ہے۔
میگنیشیا کاربن اینٹوں کی تیاری کا عمل کیا ہے؟
میگنیشیا کاربن اینٹوں بنیادی آکسائڈ آکسائڈ (پگھلنے کا نقطہ 2800 ڈگری ) کا ایک اعلی پگھلنے والا نقطہ ہے اور خام مال کے طور پر اعلی پگھلنے والے نقطہ کاربن مواد پر سلیگ حملہ کرنا مشکل ہے، مختلف قسم کے غیر آکسائڈ additives کو شامل کریں. غیر جلنے والے کاربن کمپوزٹ ریفریکٹری میٹریل کے کاربوناسیئس بائنڈر کے امتزاج کے ساتھ۔ کولڈ مکسنگ کے عمل میں مصنوعی ٹار بائنڈر کے ذریعہ تیار کردہ روایتی میگنیشیا کاربن برک ٹار کو نقصان پہنچنے کے عمل کے دوران سخت ہو جاتی ہے اور ضروری طاقت حاصل کی جاتی ہے، اس طرح آئسوٹروپک گلاسی کاربن بنتا ہے۔ کاربن تھرمو پلاسٹکٹی کی نمائش نہیں کرتا ہے، اور تھرمو پلاسٹک کی خصوصیات استر کے دوران یا آپریشن کے دوران بہت زیادہ تناؤ میں ختم ہوجاتی ہیں۔ اسفالٹ بائنڈر کے ذریعہ تیار کردہ بٹومینس کاربن اینٹ میں اسفالٹ کاربنائزیشن کے عمل کے دوران انیسوٹروپک گرافیٹائزڈ کوک کی تشکیل کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت کی پلاسٹکٹی ہوتی ہے۔
لہذا، ریفریکٹری برک کریک ریزسٹنس کے ساتھ مل کر اسفالٹ کا استعمال اسفالٹ بانڈڈ فائر برک سے زیادہ ہے۔ اس مقالے میں کولڈ مکسنگ کے عمل سے ریفریکٹری سپلائرز میگنیشیا کاربن ریفریکٹری اینٹ بنانے کا طریقہ بیان کیا گیا ہے۔ نتیجے میں اینٹوں میں لچک کا کم ماڈیول ہوتا ہے تاکہ وہ آپریشن کے دوران تناؤ کو ختم کرنے کے لیے کام کریں۔ بینزوفین کی موجودگی کی وجہ سے عام کوئلہ ٹار پچ ماحولیاتی تحفظ کے لیے نقصان دہ ہے۔ بینزین کا انتخاب اور خصوصی کا کم مواد بائنڈنگ ایجنٹ کی ماحولیاتی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
اس کی آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، سی پاؤڈر، ال پاؤڈر، ایس آئی سی پاؤڈر یا فیروسیلیکون پاؤڈر ایڈیٹیو، رال کو بائنڈر کے طور پر، ہائی پریشر مولڈنگ جیسے اجزاء میں شامل کیا جا سکتا ہے، 200 ~ 300 ڈگری کے علاج کے بعد کیلکائنڈ کے بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بنیادی طور پر بڑے پیمانے پر کنورٹر اور الٹرا ہائی پاور فرنس اسٹیل استر اور فرنس ریفائننگ فرنس استر وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کاربن کے مواد میں اضافے کے ساتھ، MgO-C اینٹوں کی بلک کثافت اور دبانے والی طاقت کم ہو جاتی ہے۔ جب کاربن کا مواد 6% اور 8% کے درمیان ہوتا ہے تو، اعلی درجہ حرارت کی لچکدار طاقت، تھرمل جھٹکا مزاحمت، سلیگ مزاحمت اور میگنیشیا کاربن اینٹ کی آکسیڈیشن مزاحمت اچھی ہوتی ہے، کاربن کا مواد کم ہوتا ہے اور میگنیشیا کاربن فائر برک کی سلیگ مزاحمت کم ہو جاتی ہے۔ . جب کاربن کا مواد 14% ہوتا ہے، تو میگنیشیا کاربن اینٹوں کی آکسیکرن مزاحمت سب سے زیادہ خراب ہوتی ہے۔
میگنیشیا کاربن اینٹوں کی پیداوار کے لیے کس قسم کے میگنیشیا موزوں ہیں؟
بڑا کرسٹل فیوزڈ میگنیشیا
یہ بنیادی طور پر 91%-92% کے میگنیشیم آکسائڈ کے مواد کے ساتھ اعلی طہارت والی روشنی سے جلنے والے میگنیشیا کو منتخب کرکے بنایا جاتا ہے، جسے الیکٹرک آرک فرنس میں پگھلا کر موصل کیا جاتا ہے۔ پروڈکٹ کی ظاہری شکل عام طور پر سفید اور شفاف ہوتی ہے، اور کچھ نجاست کے مواد کے لحاظ سے تھوڑا سا سفید یا ہلکا پیلا ہوتا ہے۔ اس میں اعلی پاکیزگی، بڑے کرسٹل ذرات، اعلی کثافت، اچھی سلیگ مزاحمت، اور مضبوط تھرمل جھٹکا مزاحمت ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت والے برقی موصلیت کا سامان بنانے کے لئے ایک اہم خام مال کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور اعلی درجے کی میگنیشیا اینٹوں، میگنیشیا کاربن اینٹوں اور دیگر اعلی کے آخر میں ریفریکٹری مواد بنانے کے لئے بھی ایک اہم خام مال ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ میٹالرجیکل صنعت، کیمیائی صنعت، قومی دفاعی تحقیق، ایرو اسپیس وغیرہ میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
عام فیوزڈ میگنیشیا
انٹرپرائز کو فیوزڈ میگنیشیا کہا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر الیکٹرک آرک فرنس پگھلنے اور حرارت کے تحفظ کے ذریعے 47٪ یا اس سے زیادہ مواد کے ساتھ میگنیسائٹ ایسک کو منتخب کرکے بنایا جاتا ہے۔ کرسٹل کے دانے بڑے ہیں، کثافت زیادہ ہے، پورسٹی کم ہے، اور سلیگ مزاحمت اچھی ہے۔ بڑے کرسٹل لائن فیوزڈ میگنیشیا کے مقابلے میں، کرسٹل کے دانے بہت چھوٹے ہوتے ہیں اور سلیگ مزاحمت بھی کم ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر اعلی درجہ حرارت والے برقی آلات کے لیے موصلیت کے مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے، اور یہ اعلیٰ درجے کی میگنیشیا اینٹوں، میگنیشیا کاربن کی اینٹوں اور دیگر اعلیٰ درجے کے ریفریکٹری مواد بنانے کے لیے اہم خام مال بھی ہے۔ اس کا بنیادی مقصد ریفریکٹری مواد میں استعمال کرنا ہے۔
اعلی طہارت میگنیشیا (اعلی طہارت کی گیند)
ہائی پیوریٹی میگنیسائٹ ایسک کا انتخاب کریں، پہلے ہلکے جلنے سے گزریں، پھر پیس کر گیندوں میں دبائیں، اور پھر انتہائی ہائی ٹمپریچر شافٹ بھٹے میں کیلکائنڈ کریں۔ یہ میگنیشیا اینٹوں، میگنیشیا کاربن اینٹوں، انڈیلنے والی مصنوعات اور مختلف بے ساختہ ریفریکٹریز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مواد کا بنیادی خام مال۔ میگنیشیا کاربن اینٹوں کی تیاری کے لیے موزوں میگنیشیا بنیادی طور پر مندرجہ بالا اقسام ہیں۔ میگنیشیا کے اس طرح کے مواد کو میگنیشیا کاربن اینٹوں کو بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر ذائقہ کم ہوجاتا ہے، تو یہ آسانی سے مصنوعات کے معیار کے مسائل پیدا کرے گا. مختلف میگنیشیا کے انتخاب سے حاصل کردہ مصنوعات کے معیار میں بھی بڑا فرق ہے۔ منتخب کرتے وقت میگنیشیم آکسائیڈ کا مواد صرف ایک عنصر ہے، اور کثافت بھی ایک انتہائی اہم عنصر ہے۔ پیداواری عمل کی اسی پیشگی شرط کے تحت، میگنیشیم آکسائیڈ کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، سوراخ اتنے ہی چھوٹے ہوں گے اور فیوزڈ میگنیشیا کی کثافت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ تاہم، اقتصادی مفادات کی وجہ سے، یہ کچھ معاملات میں نہیں ہے، لہذا ہمیں اس پر توجہ دینا چاہئے. میگنیشیم آکسائیڈ کے مواد کے علاوہ، یہ کثافت پر بھی منحصر ہے، جو خاص طور پر ان مینوفیکچررز کے لیے اہم ہے جو دانے دار مواد خریدتے ہیں۔ ایندھن کی قیمت سب سے اہم اخراجات میں سے ایک ہے۔ لہذا، بہت سے مینوفیکچررز نے پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے الیکٹرو فیوژن اور سنٹرنگ کے وقت کو بہت کم کر دیا ہے، تاکہ توانائی کی کھپت کو کم کیا جا سکے۔ اس سے بہت سے منفی اثرات مرتب ہوئے ہیں، اور کارکردگی سب سے نمایاں ہے۔ مسئلہ یہ ہے کہ خام مال کم جل گیا ہے۔ میگنیشیا کے لیے، کم جلنا میگنیشیا کے چھوٹے دانوں کے سائز میں ظاہر ہوتا ہے، کثافت معیاری نہیں ہوتی، اور کچلنے کے بعد باریک پاؤڈر۔
میگنیشیا کاربن اینٹوں میں کاربن فائبر شامل کرنے کے کیا فوائد ہیں؟
میگنیشیا کاربن اینٹ میں 18um کے قطر اور 3mm کی لمبائی کے ساتھ کاربن فائبر کو شامل کیا جاتا ہے، اور اضافی رقم 0.3~0.5% ہے۔ میگنیشیا کاربن اینٹوں میں کاربن فائبر کا اضافہ اس کی طاقت اور چھیلنے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کاربن فائبر اجزاء میں یکساں طور پر تقسیم ہوں اور گوندھنے کے دوران کاربن ریشے ٹوٹ نہ جائیں، گوندھنے کے لیے ایک کم رفتار مکسر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تشکیل شدہ جسم کو 4 گھنٹے کے لئے 1400 ڈگری پر گرمی کا علاج کیا گیا تھا۔ کاربن فائبر کے اضافے کا میگنیشیا کاربن اینٹوں کی بھرائی کی خصوصیات پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اور میگنیشیا کاربن اینٹوں کو تیز کرنے کے لیے لچکدار طاقت اور مزاحمت کو بہتر بنانے پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ میگنیشیا کاربن اینٹوں کے لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے بھی اچھا ہے۔
اینٹی آکسیڈینٹس (جیسے دھات ال اور شیشہ) کا اضافہ میگنیشیا کاربن اینٹوں کے آکسیکرن کو روک سکتا ہے اور مواد کی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اجزاء مندرجہ ذیل ہیں: 80٪ سینٹرڈ میگنیشیا، 20٪ گریفائٹ، 3٪ دھاتی ایلومینیم پاؤڈر، اور 1.5٪ شیشے کا پاؤڈر جس کا نرمی نقطہ 50 ڈگری ہے۔ شیشے کے پاؤڈر کی کیمیائی ساخت اس طرح ہے: SiO245%, ALO.13%, CaO30%, Mg012%. ایلومینیم پاؤڈر اور شیشے کے پاؤڈر کے ساتھ شامل میگنیشیا کاربن اینٹوں کے جسمانی اشارے درج ذیل ہیں: بلک کثافت 2.84g/cm5، ظاہری پورسٹی 4%، کمپریشن طاقت 32.83MPa، لچکدار طاقت (1400C) 12.25MPa (14'000C) شرح C) , 4h) 73%۔ اس قسم کی اینٹوں کی سلیگ مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت عام اینٹوں سے بہتر ہے، اور ہائیڈریشن مزاحمت بھی بہتر ہے۔
میگنیشیا کاربن اینٹوں کی آکسیکرن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا میگنیشیا کاربن اینٹوں کی تیاری میں ایک اہم مسئلہ ہے۔ اس مقصد کے لیے، سائنسی اور تکنیکی کارکنوں نے اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے بہت سے طریقے تجویز کیے ہیں۔ میگنیشیا کاربن اینٹوں کے اجزاء میں زرکون ریت شامل کرنا اس مسئلے کو حل کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ میگنیشیا کاربن اینٹوں میں 3% زرکون ریت شامل کرنا، اور میٹل ایلومینیم پاؤڈر اور میگنیشیا پاؤڈر کی مقدار کو 2% سے 5% تک بڑھانا میگنیشیا-کاربن اینٹوں کی سنکنرن مزاحمت اور آکسیڈیشن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اگر آپ میگنیشیا کاربن اینٹوں میں 3% زرقون، 2% میٹل ایلومینیم، میگنیشیم پاؤڈر، اور پھر 5% سلکان کاربائیڈ شامل کرتے ہیں، تو میگنیشیا کاربن اینٹوں کی آکسیڈیشن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور استعمال کے دوران کوئی سپلنگ نہیں ہوتی۔ .
ایلومینا-میگنیشیا-کاربن اینٹوں کو بنانے کے لیے خام مال گریڈ 1 ہائی ایلومینا باکسائٹ کلینکر، گریڈ 1 برک میگنیشیا اور فلیک گریفائٹ ہیں، اور بائنڈر اسفالٹ فینولک رال میں ترمیم شدہ ہے۔ بعد میں استعمال کے لیے خام مال کو کچلنے اور چھاننے کے لیے جبڑے کولہو، ڈرائی مل اور بال مل کا استعمال کریں۔ اجزاء: 60 ~ 70% I گریڈ ہائی ایلومینا ایلم ایگریگیٹ، ملا ہوا باریک پاؤڈر (55~65% ہائی ایلومینا کلینکر، 35~45% میگنیشیا) 23~30%، 5~12% گریفائٹ، بائنڈر 4.5~ 5.5% مواد کو 30 منٹ تک ملانے کے بعد، یہ 1000t رگڑ اینٹوں کے پریس پر بنتا ہے۔ سبز جسم کی بلک کثافت 2.7g/cm*3 پر کنٹرول کی جاتی ہے۔ اینٹوں کو 200 ڈگری سینٹی گریڈ پر 4 گھنٹے تک ٹھیک کرنے کے بعد، تیار شدہ مصنوعات حاصل کی جاتی ہے۔ میٹالرجیکل معیاری YB4074--91 میں میگنیشیا کاربن اینٹوں کے سائز کے قابل اجازت انحراف (ملی میٹر) کے لیے درج ذیل تقاضے ہیں: سائز<200, ±1; 201~300, ±1.5; >300، ±2; مسخ 500 سے کم یا اس کے برابر،<1;>500, <1.5; the depth of missing corners is <6, the depth of missing edges is <4, the length of cracks with a width ≤ 0.25 is not limited, and cracks with a width > 0.25 are not allowed to have cracks, and no cross-section spalling is allowed.
میگنیشیا کاربن اینٹوں کی سروس لائف کو بڑھانے کے طریقے
جب میگنیشیا کاربن اینٹ پگھلے ہوئے سٹیل اور سلیگ کے ساتھ رابطے میں آتی ہے، تو سلیگ میگنیشیا کاربن مٹی کی اینٹ کو خراب کر دیتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، میگنیشیا کاربن اینٹوں کا تھرمل جھٹکا استحکام خراب ہے، اور چھیلنے والے نقصان کا رجحان پایا جاتا ہے۔ سلیگ لائن میگنیشیا کاربن برک کی سروس لائف مختصر ہو جاتی ہے، اور ایل ایف فرنس ریفائننگ پروڈکشن متاثر ہوتی ہے۔
سلیگ لائن میگنیشیا کاربن اینٹوں کو کروسیبل نمونوں میں بنانے کے بعد جس کا اندرونی قطر ф60mm × 50mm اور بیرونی قطر ф120mm × 100mm تھا، بالترتیب ہائی آئرن سلیگ کو تیار کروسیبل میں چارج کیا گیا۔ درجہ حرارت کو 3 گھنٹے کے لیے 1600 ڈگری پر رکھیں، اور میگنیشیا کاربن اینٹوں کی سلیگ کٹاؤ مزاحمت کو جانچنے کے لیے جامد کروسیبل طریقہ استعمال کریں۔ وہ دو قسم کے ایل ایف فرنس سلیگ کو 200 میش باریک پاؤڈر میں پیستے ہیں، نوولیک رال کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ اسے ф6mm × 5mm کے بیلناکار نمونے میں دبائیں، اور اسے سلیگ لائن سے میگنیشیا کاربن اینٹوں سے بنی گسکیٹ پر رکھیں۔ پھر اسے ریفریکٹورینیس ٹیسٹر DRH-III میں ڈالیں تاکہ سلیگ اور میگنیشیا کاربن اینٹ کے درمیان گیلے ہونے والے زاویے کا مشاہدہ کیا جا سکے جب نمونہ نصف کرہ کے درجہ حرارت پر پہنچ جائے تاکہ میگنیشیا کاربن اینٹ پر سلیگ کی گیلا پن کو نمایاں کیا جا سکے۔
سلیگ لائن کے لیے میگنیشیا کاربن اینٹوں کی زندگی کو بڑھانے کے طریقے۔ میگنیشیا کاربن اینٹوں کو دونوں کا گیلا کرنے کا زاویہ 90 ڈگری سے کم ہے، اور میگنیشیا کاربن اینٹوں کی سطح کو گیلا کرنا آسان ہے۔ میگنیشیا کاربن اینٹ کے نقصان کی شرح اس وقت تیز ہو جائے گی جب یہ میگنیشیا کاربن اینٹ کے ساتھ رابطے میں آتی ہے، اور لوہے کی کم ایل ایف سلیگ کا گیلا ہونا زیادہ واضح ہو جائے گا۔ سنکنرن کے تجربات میں، یہ رجحان کم لوہے کے سلیگ کے ساتھ رابطے میں میگنیشیا کاربن اینٹوں کی سنکنرن مزاحمت کو کم کرتا ہے۔
میگنیشیا کاربن اینٹوں کی سلیگ سنکنرن مزاحمت کی زندگی کو بڑھانے کے لیے، ہم سلیگ کی ساخت کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں اور میگنیشیا کاربن اینٹوں کے گیلے زاویے کو بڑھا سکتے ہیں۔ سطح گریفائٹ کے آکسیکرن کو روکنے اور سلیگ کے ذریعہ میگنیشیا کاربن اینٹ کی سطح کو گیلا ہونے سے روکنے کے لیے میگنیشیا کاربن اینٹ کی سطح پر ایک مستحکم سلیگ پرت بنتی ہے۔ یا میگنیشیا کاربن اینٹوں کے میٹرکس ڈھانچے کو بہتر بنا کر، میگنیشیا کاربن اینٹوں میں تعارفی شکل اور گریفائٹ کی مقدار کو بہتر بنا کر، اور میٹرکس کے اجزاء کی ساخت کو ایڈجسٹ کر کے۔ یہ میگنیشیا کاربن برک کے استعمال کے دوران کاربن آکسیڈیشن سے بننے والے چھیدوں کی تعداد، سائز، شکل اور تقسیم کو متاثر کرے گا، اس طرح LF سلیگ لائن میگنیشیا کاربن برک کی سروس لائف کو طول دے گا۔
لوہے اور اسٹیل کی دھات کاری کی صنعت میں میگنیشیا کاربن برک کا اطلاق
میگنیشیم کاربن اینٹ ایک نئی قسم کا ریفریکٹری میٹریل ہے جو ابھر کر سامنے آیا ہے، یہ اعلی درجہ حرارت کی sintered میگنیشیم ریت یا الیکٹرو فیوزڈ میگنیشیم ریت اور کاربوناسیئس مواد خام مال کے طور پر ہے، جس میں کاربوناسیئس بانڈنگ ایجنٹ کی ایک قسم ہے جو نان جلنے والے ریفریکٹریز سے بنی ہے، میگنیشیم کاربن اینٹوں کو برقرار رکھتا ہے۔ carbonaceous refractory مواد کے فوائد، اور ایک ہی وقت میں flaking کارکردگی کے لئے خراب مزاحمت کے ساتھ پچھلے الکلائن ریفریکٹری مواد کو مکمل طور پر تبدیل کر دیا، موروثی کوتاہیوں کے سلیگ کو جذب کرنا آسان ہے۔ لوہے اور سٹیل کی دھات کاری کی صنعت میں اب بھی میگنیشیم کاربن اینٹوں کے استعمال کی ایک بڑی تعداد ہے، میگنیشیم کاربن اینٹوں کی درخواست نے مختلف تکنیکی لکڑی کے اقتصادی اشارے کے کنورٹر کو بہتر بنایا ہے، ریفریکٹری مواد کی کھپت کو کم کیا ہے۔ اس کے علاوہ، غیر جلانے والی مصنوعات کی ایک قسم کے طور پر، روایتی برطرف میگنیشیم ڈولومائٹ اینٹوں کے مقابلے میں، کم از کم 80 فیصد کی میگنیشیم کاربن اینٹوں کی پیداوار ایندھن کی کھپت کی بچت۔
میگنیشیم کاربن اینٹ اس کے اجزاء کی وجہ سے میگنیشیم آکسائڈ اور کاربن ہیں، دونوں میں پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہے، اور دونوں اجزاء ٹھوس فیوژن نہیں ہیں، لہذا میگنیشیم کاربن اینٹ پگھلنے کی کارکردگی کے خلاف اعلی مزاحمت رکھتی ہے۔ میگنیشیا-کاربن اینٹ ایک جامع ڈھانچہ ہے، جس کا بنیادی حصہ میگنیشیا کلینکر کو اپناتا ہے جس میں الکلائن سلیگ اور کاربن کے خلاف مضبوط سلیگ مزاحمت ہوتی ہے جس میں سلیگ کے ساتھ کم گیلا پن ہوتا ہے، اس لیے اس میں سلیگ کی بہترین مزاحمت ہوتی ہے۔ خاص طور پر سلیگ دخول کی صلاحیت کے خلاف اس کی مزاحمت مضبوط ہے، پرانی قسم کی فائر شدہ الکلائن اینٹوں کے مقابلے میں، میگنیشیم کاربن اینٹوں کے دخول کی تہہ بہت کم ہے۔
خشک گریفائٹ میں بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت ہے، لہذا گریفائٹ میگنیشیم کاربن اینٹوں کی بہترین خصوصیات کو وراثت میں ملا ہے، ایک اعلی تھرمل چالکتا ہے، لکیری توسیع اور لچک کے ماڈیولس کا گتانک نسبتا چھوٹا ہے، اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت کی خصوصیات کی خصوصیات بڑا، بنیادی طور پر chipping اور spalling رجحان کی وجہ سے تنظیمی نقصان کے عمل کے استعمال سے گریز. میگنیشیم کاربن اینٹوں کی مندرجہ بالا بہترین خصوصیات کے علاوہ، لیکن یہ بھی ایک بہتر تھرمل کریپ مزاحمت، میگنیشیم کاربن اینٹوں اور دیگر سیرامک بندوا اینٹوں، تبدیلی کے لئے خاص طور پر اچھی مزاحمت کے ڈسپلے کے ساتھ مقابلے میں ہے.
ہماری فیکٹری
فیکٹری 1984 میں قائم ہوئی، بین الاقوامی کاروباری شعبہ 2010 میں قائم ہوا۔ 10000 m2 رقبہ والی فیکٹری، 20 پیشہ ور انجینئرز سمیت 120 ملازمین۔ CH REFRACTIES فائر برکس، مارٹر، پری کاسٹ، پری شیپ، موصلیت کی مصنوعات، کاسٹ ایبل، آئرن اینڈ اسٹیل، سیمنٹ، گلاس، پاور اور پیٹرو کیمیکل انڈسٹریز کے لیے فنکشنل مصنوعات بنانے والا پیشہ ور ہے۔ مزید برآں، CH ریفریکٹریز ریفریکٹری سیمنٹ A600 A700 A900 CA70، باکسائٹ اور دیگر ریفریکٹریز کے خام مال کی تیاری اور برآمد بھی پوری دنیا میں کرتی ہے۔
سرٹیفیکیٹ
عمومی سوالات:
سوال: میگنیشیا کاربن اینٹیں کیا ہیں؟
سوال: میگنیشیا کاربن اینٹوں کے اہم اجزاء کیا ہیں؟
سوال: میگنیشیا کاربن اینٹوں کے عام استعمال کیا ہیں؟
سوال: میگنیشیا کاربن کی اینٹیں دیگر ریفریکٹری مواد سے کیسے مختلف ہیں؟
سوال: میگنیشیا کاربن اینٹوں کے استعمال کے کیا فوائد ہیں؟
سوال: میگنیشیا کاربن اینٹیں کیسے تیار کی جاتی ہیں؟
سوال: کیا میگنیشیا کاربن اینٹوں کو مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے؟
سوال: میگنیشیا کاربن اینٹوں کے استعمال کے ماحولیاتی فوائد کیا ہیں؟
سوال: میگنیشیا کاربن اینٹیں سٹیل کے معیار میں کس طرح حصہ ڈالتی ہیں؟
سوال: کیا میگنیشیا کاربن اینٹوں کو لاڈل ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟
سوال: میگنیشیا کاربن اینٹوں کے ساتھ کام کرتے وقت حفاظتی تحفظات کیا ہیں؟
سوال: میگنیشیا کاربن کی اینٹوں میں اضافی چیزیں اپنی خصوصیات کو کیسے بہتر بناتی ہیں؟
سوال: کیا میگنیشیا کاربن اینٹوں کو انتہائی اعلی درجہ حرارت والے ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟
سوال: میگنیشیا کاربن اینٹوں میں اینٹی آکسیڈنٹس اپنی کارکردگی کو کیسے بڑھاتے ہیں؟
سوال: میگنیشیا کاربن اینٹوں کے انتخاب پر کون سے عوامل اثر انداز ہوتے ہیں؟
سوال: کیا میگنیشیا کاربن اینٹوں کو پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ رابطے میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟
سوال: گریفائٹ کا اضافہ میگنیشیا کاربن اینٹوں کی خصوصیات کو کیسے متاثر کرتا ہے؟
سوال: کیا میگنیشیا کاربن اینٹوں کی مختلف اقسام دستیاب ہیں؟
سوال: میگنیشیا کاربن اینٹوں کو کس طرح نصب اور برقرار رکھا جانا چاہئے؟
سوال: کیا میگنیشیا کاربن اینٹوں کو ری سائیکل یا دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے؟
ہم چین میں معروف میگنیشیا کاربن اینٹوں کے مینوفیکچررز میں سے ایک کے طور پر مشہور ہیں۔ براہ کرم ہماری فیکٹری سے مسابقتی قیمت پر اپنی مرضی کے مطابق میگنیشیا کاربن برک خریدنے کی یقین دہانی کرائیں۔ مزید سستی مصنوعات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔