میگنیشیا کروم برک

عام میگنیشیا کروم اینٹ
عام میگنیشیا-کروم اینٹیں عام طور پر سنٹرڈ میگنیشیا (MgO بڑے پیمانے پر 89% اور 92% کے درمیان) اور ریفریکٹری گریڈ کروم ایسک سے خام مال کے طور پر تیار کی جاتی ہیں۔ نجاست کی بڑی مقدار کی وجہ سے، ریفریکٹری اناج سلیکیٹ کے ساتھ بندھے ہوئے ہیں۔ عام میگنیشیا-کروم اینٹوں میں پیداواری عمل آسان اور کم قیمت ہوتی ہے، اور بڑے پیمانے پر سیمنٹ روٹری بھٹوں میں استعمال ہوتی ہیں (Cr2O3 ماس فریکشن شاذ و نادر ہی 14% سے زیادہ ہوتا ہے)، شیشے کے بھٹے ری جنریٹر، اسٹیل بنانے والی فرنس لائننگ، ریفائننگ لاڈلز کی مستقل پرتیں، نان فیرس میٹالجینا، میگنیشیا۔ بھٹہ، مخلوط لوہے کی بھٹی اور ریفریکٹری ہائی ٹمپریچر بھٹے کی استر وغیرہ۔

براہ راست میگنیشیا-کروم اینٹوں کے ساتھ مل کر
براہ راست مشترکہ میگنیشیا-کروم اینٹوں اور عام میگنیشیا-کروم اینٹوں کے پروڈکشن کے عمل میں بنیادی فرق یہ ہے کہ سابقہ ​​خام مال کم ناپاک مواد کے ساتھ استعمال کرتا ہے اور نسبتاً زیادہ درجہ حرارت پر فائر کیا جاتا ہے۔ میگنیشیا کی پیداوار کے لیے براہ راست میگنیشیا-کروم اینٹوں کے ساتھ مل کر، MgO کا بڑے پیمانے پر حصہ عام طور پر 95% سے زیادہ، ترجیحاً 97% سے زیادہ، ذرہ کے حجم کی کثافت تقریباً 3.25g/cm3 ہے، اور کروم میں SiO2 کا بڑے پیمانے پر حصہ ایسک عام طور پر 3٪ سے نیچے تک محدود ہے۔ کروم کنسنٹریٹ استعمال کرتے وقت، SiO2 ماس فریکشن 1 سے کم ہو سکتا ہے۔{12}}%۔ مختلف ضروریات اور استعمال کے مطابق، کبھی کبھی 1-2 قسم کے میگنیشیا اور 1-2 قسم کے کروم ایسک کو بیچنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سیمنٹ کے بھٹے کو براہ راست میگنیشیا-کروم اینٹوں سے جوڑا جاتا ہے، عام طور پر میگنیشیا کو باریک پاؤڈر اور دانے دار مواد کے حصے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور کروم ایسک کو دانے دار مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور Cr2O3 کا بڑے پیمانے پر حصہ 3% سے 14% ہے۔

الیکٹرو فیوژن ری کنبینیشن (نیم دوبارہ ملاپ) میگنیشیا کروم اینٹ
عام طور پر لوگ فیوزڈ میگنیشیا-کروم ریت سے بنی میگنیشیا-کروم اینٹ کو ریبونڈڈ میگنیشیا-کروم اینٹ کہتے ہیں، اور وہ پروڈکٹس جو فیوزڈ میگنیشیا-کروم ریت کا کچھ حصہ شامل کرتی ہیں انہیں سیمی ریبونڈڈ میگنیشیا-کروم اینٹ کہتے ہیں۔ مائیکرو اسٹرکچر میں اعلی درجہ حرارت کے کرسٹل مرحلے کے براہ راست امتزاج کی خصوصیت سے شروع کرتے ہوئے، ری بانڈڈ اور سیمی ری بانڈڈ میگنیشیا-کروم برکس براہ راست بانڈڈ اینٹیں ہیں جن کی براہ راست بانڈنگ کی شرح زیادہ ہے۔ میگنیشیا-کروم اینٹوں کے براہ راست امتزاج کی وجہ سے، دوبارہ جوڑنے والی (نیم دوبارہ بنائی گئی) میگنیشیا-کروم اینٹوں میں کم ناپاک مواد اور اعلی درجہ حرارت (انتہائی اعلی درجہ حرارت) فائرنگ کی خصوصیات ہوتی ہیں، اور ان مصنوعات کو ہائی ٹمپریچر فائرڈ بھی کہا جاتا ہے۔ (انتہائی اعلی درجہ حرارت سے چلنے والی) میگنیشیا کروم اینٹیں۔ اینٹ مصنوعی میگنیشیا-کروم ریت کا استعمال دوبارہ کمبائنڈ اور نیم ریکمبائنڈ میگنیشیا-کروم اینٹوں کی تیاری کی تکنیکی بنیاد ہے۔

فیوزڈ کاسٹ میگنیشیا-کروم اینٹوں کی ترکیب
فیوزڈ کاسٹ میگنیشیا-کروم برکس ریفریکٹری مصنوعات ہیں جو میگنیشیا اور کروم ایسک سے برقی پگھلنے اور کاسٹنگ کے ذریعے بنائی جاتی ہیں۔ فیوزڈ کاسٹ میگنیشیا-کروم اینٹوں کی تیاری کا عمل۔ یہ بڑے اور الگ تھلگ pores، گھنے مصنوعات، اعلی طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی حساسیت کی طرف سے خصوصیات ہے. میگنیشیا کروم اینٹوں کی کیمیائی خصوصیات الکلین ہیں۔ میگنیشیا اینٹوں اور سلیبوں کے مقابلے میں، ان میں تھرمل جھٹکا مزاحمت، اعلی درجہ حرارت پر مستحکم حجم، اور زیادہ بوجھ نرم کرنے والا درجہ حرارت ہے۔

میگنیشیا کروم اینٹوں کے اجزاء کو براہ راست یکجا کریں۔
براہ راست بندھے ہوئے میگنیشیا-کروم اینٹوں کو سنٹرڈ میگنیشیا اور کرومائٹ کو ملا کر بنایا جاتا ہے۔ یہ ضروری ہے کہ خام مال کا SiO2 مواد کم ہو، اور اسے 1700 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ درجہ حرارت پر فائر کیا جاتا ہے تاکہ پیریکلیز اور کرومائٹ کے ذرات کے درمیان براہ راست بانڈ بن سکے۔ براہ راست بانڈڈ میگنیشیا-کروم اینٹوں کی مخصوص جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہیں: MgO 82.61%، Cr2O3 8.72%، SiO2 2.02%، ظاہری پورسٹی 15%، اور بلک کثافت 3.08g/ cm3 دبانے والی طاقت 59.8MPa ہے، بوجھ نرم کرنے کا درجہ حرارت 1765 ڈگری ہے، تھرمل جھٹکا مزاحمت 1100 ڈگری (واٹر کولڈ) 14 گنا ہے، اور لچکدار طاقت 8.33MPa ہے۔

سلیکیٹ بانڈڈ میگنیشیا کروم اینٹوں کی ترکیب
سلیکیٹ بانڈڈ میگنیشیا-کروم اینٹوں کو میگنیشیا اور کروم ایسک کو خام مال کے طور پر سنٹرنگ کرکے، مناسب تناسب میں ملا کر اور زیادہ درجہ حرارت پر فائر کرکے بنایا جاتا ہے۔ مصنوعات کی معدنی ساخت periclase، spinel اور تھوڑی مقدار میں سلیکیٹ ہے۔ سلیکیٹ بانڈڈ میگنیشیا کروم اینٹوں کی تیاری میں اینٹ بنانے والے میگنیشیا اور جنرل ریفریکٹری گریڈ کروم ایسک کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، Si02<4% in magnesia, Mg0>90%، کرومیم ایسک میں Cr203 32%-45%، اور سلفائٹ بطور اہم مواد۔ بائنڈر، گوندھنے اور بنانے کے بعد، اسے تقریباً 1600 ڈگری پر فائر کیا جاتا ہے۔ فائرنگ کے دوران مصنوعات کی غیر معمولی توسیع کو روکنے کے لیے، بھٹے میں ایک کمزور آکسیڈائزنگ ماحول کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ پروڈکٹ کی کیمیائی ساخت: Si02 2.98%-4.50%, MgO 61.75%-72.69%, Cr203 10.04%{{15} }.90%۔ جسمانی خصوصیات: ظاہری پورسٹی 18%-21%، نارمل درجہ حرارت کمپریشن طاقت 36.1–50.OMPa، بوجھ نرم کرنے والا درجہ حرارت 1600–1640 ڈگری۔

میگنیشیا کروم اینٹوں کی ترکیب کو یکجا کرنا
ریکمبائنڈ میگنیشیا-کروم اینٹوں کو خام مال کے طور پر فیوزڈ میگنیشیا-کروم ریت کو سنٹرنگ کرکے بنایا جاتا ہے۔ فیوزڈ میگنیشیا-کروم ریت میں ناقص سنٹر ایبلٹی ہے، اور پروڈکٹ ایک باریک دانے دار میٹرکس ہے جس میں چھیدوں اور چھوٹے دراڑوں کی یکساں تقسیم ہوتی ہے۔ یہ فیوزڈ کاسٹ اینٹوں کے مقابلے میں درجہ حرارت کی اچانک تبدیلیوں کے لیے زیادہ حساس ہے۔ مصنوعات کی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی فیوزڈ کاسٹ برک اور ڈائریکٹ بانڈڈ اینٹ کے درمیان ہے۔ مشترکہ میگنیشیا-کروم اینٹوں کی مخصوص جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہیں: MgO 68%, Cr203 15%, SiO2 3%, ظاہری پورسٹی 14%۔ بلک کثافت 3.20g/cm3، کمپریسیو طاقت 52.8MPa، لوڈ نرم کرنے کا درجہ حرارت 1740 ڈگری، لچکدار مزاحمتی طاقت 7۔{17}}MPa۔
 

نیم دوبارہ جوڑنے والی میگنیشیا کروم اینٹوں کی ترکیب
سیمی ریکمبائنڈ میگنیشیا-کروم اینٹوں کو فیوزڈ میگنیشیا-کروم ریت اور میگنیشیا، کرومائٹ یا پری ری ایکٹڈ میگنیشیا-کروم ریت سے بنایا گیا ہے۔ مصنوعات میں دوبارہ جوڑنے والی میگنیشیا-کروم اینٹوں اور براہ راست مشترکہ میگنیشیا-کروم اینٹوں یا پری ری ایکشن میگنیشیا-کروم اینٹوں کی کچھ خصوصیات ہیں۔ نیم دوبارہ جوڑنے والی میگنیشیا کروم اینٹوں کی مخصوص جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہیں: MgO 71.58%، Cr2O3 16.45%، SiO2 2.75%، ظاہری پورسٹی 13%۔ کمپریشن طاقت 46.7MPa، بوجھ نرم کرنے کا درجہ حرارت 1760 ڈگری، لچکدار طاقت 9.09MPa۔
 

پری ری ایکشن میگنیشیا کروم اینٹوں کی ترکیب
پری ری ایکٹڈ میگنیشیا-کروم اینٹیں تمام یا پری ری ایکٹڈ میگنیشیا-کروم ریت کے کچھ حصے سے بنی ہیں۔ پیداواری لاگت دوبارہ کمبائنڈ میگنیشیا کروم اینٹوں سے کم ہے۔ میگنیشیا اور کرومائٹ کے درمیان جزوی رد عمل اس وقت مکمل ہو جاتا ہے جب کلینکر کو کیلکائن کیا جاتا ہے، اس لیے مصنوع کی ظاہری پورسٹی اسی ساخت کے ساتھ براہ راست بندھے ہوئے اینٹوں سے کم ہوتی ہے، اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت زیادہ ہوتی ہے۔ پری ری ایکشن میگنیشیا-کروم اینٹوں کی مخصوص ترکیب یہ ہے: MgO 62.8%، Cr2O3 15.3%، SiO2 3.25%، ظاہری پورسٹی 17%، کمپریشن طاقت 51.3MPa، بوجھ نرم کرنے والا درجہ حرارت 1650 ڈگری
 

جلی ہوئی میگنیشیا کروم اینٹوں کی ترکیب
جلی ہوئی میگنیشیا-کروم اینٹوں کو خام مال کے طور پر سنٹرڈ میگنیشیا اور کرومائٹ سے بنایا جاتا ہے، جس میں تھوڑی مقدار میں کیمیکل بائنڈر شامل کیا جاتا ہے، اور مصنوعات کو سخت کرنے کے لیے کم درجہ حرارت پر گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔ کچھ عام درجہ حرارت پر مصنوعات کو سخت کر سکتے ہیں، اور کچھ کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کرنے کی ضرورت ہے تاکہ مصنوعات کو ایک خاص طاقت حاصل ہو۔ جب مصنوعات کو اعلی درجہ حرارت پر استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ سیرامک ​​بانڈ یا اعلی درجہ حرارت مزاحم مرحلہ بنائے گا۔

میگنیشیا کروم اینٹوں میں کم نجاست ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور انتہائی اعلی درجہ حرارت کی فائرنگ کے بعد، شیشے کا مرحلہ کرسٹل مرحلے کے سہ رخی علاقے میں مرتکز ہوتا ہے، اور کرسٹل مرحلہ اور کرسٹل مرحلہ براہ راست یکجا ہوتے ہیں۔ اس قسم کی میگنیشیا-کروم اینٹوں میں کم پورسٹی، زیادہ دبانے والی طاقت، مضبوط لباس مزاحمت، اچھی سنکنرن مزاحمت، تھرمل جھٹکا مزاحمت، اور تیز رفتار مزاحمت ہوتی ہے۔

جب ڈائریکٹ بانڈ میگنیسائٹ کروم اینٹوں کے پروڈکشن کے عمل کی بات آتی ہے، تو سب سے پہلے ڈائریکٹ بانڈ میگنیسائٹ کروم برک سے شروع کریں، اس سے مراد ریفریکٹری پروڈکٹس ہیں جو براہ راست پیریکلیز اور میگنیسائٹ کروم اسپنل کے ساتھ مرکزی کرسٹل فیز کے طور پر جوڑ دی جاتی ہیں۔ اینٹ اعلیٰ پاکیزگی والے میگنیشیا اور کرومائٹ سے بنی ہے جس میں sio2 2٪ سے کم خام مال کے طور پر ہے اور اعلی درجہ حرارت پر سینٹر کیا گیا ہے۔ ڈائریکٹ بانڈڈ میگنیشیا کروم برکس ہائی پیوریٹی یا سب ہائی پیوریٹی سنٹرڈ یا فیوزڈ میگنیشیا اور کروم کنسنٹریٹ سے بنی مصنوعات ہیں۔ براہ راست بانڈنگ سے مراد وہ بانڈ ہے جو ٹھوس مرحلے کے اناج کے درمیان براہ راست رابطے سے پیدا ہوتا ہے۔ اینٹ اعلی پاکیزگی والے سینٹرڈ میگنیشیا اور sio2 کے ساتھ کروم کنسنٹریٹ سے بنی ہے<2% as raw materials and is sintered at high temperatures. The degree of direct bonding of the product increases with the decrease of sio2 content and the increase of firing temperature.

میگنیشیا کروم برک تیار کرتے وقت، کم sio2 مواد کے ساتھ کروم ایسک کو زیادہ سے زیادہ منتخب کیا جانا چاہیے، کیونکہ کم sio2 مواد ایسی ریفریکٹری اینٹوں کے اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ مختلف میگنیشیا-کروم اینٹوں کی خصوصیات کا موازنہ کرنے سے، یہ پتہ چلتا ہے کہ میگنیشیا کروم اینٹوں کا بوجھ نرم کرنے والا درجہ حرارت اعلی پیوریٹی sio2 (کم مواد) کروم ایسک کو منتخب کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ بلاشبہ، کم sio2 مواد والی میگنیشیا-کروم اینٹوں کو بھی زیادہ درجہ حرارت یا کم درجہ حرارت پر فائر کرنے کی ضرورت ہے۔ جیسا کہ کئی تحقیقی کاموں نے نشاندہی کی ہے۔ اگرچہ سلیکیٹ بانڈڈ (سیرامک ​​بانڈڈ) میگنیشیا-کروم اینٹوں اور ڈائریکٹ بانڈڈ میگنیشیا-کروم اینٹوں کے درمیان کوئی واضح تقسیم کی لکیر نہیں ہے، لیکن حقیقت میں میگنیشیا-کروم اینٹوں میں 1500 ڈگری سینٹی گریڈ سے نیچے فائر کیا جاتا ہے۔ صرف اس وقت جب فائرنگ کا درجہ حرارت 1550 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ ہو جائے گا، ان کا براہ راست تعلق بڑھے گا۔

چونکہ موجودہ میگنیشیا-کروم اینٹوں کو تمام 1500 ڈگری سینٹی گریڈ سے اوپر فائر کیا گیا ہے، وہ صرف براہ راست بندھن کی ڈگری میں مختلف ہیں۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ڈائریکٹ بانڈڈ میگنیشیا-کروم ریفریکٹری اینٹوں کی پیداوار کی بنیادی شرط زیادہ درجہ حرارت یا کم درجہ حرارت پر فائر کرنا ہے۔ مثال کے طور پر، دیگر میگنیشیا کروم اینٹوں کے مقابلے میں 1.5% sio2 پر مشتمل میگنیشیا-کروم اینٹوں کو 1800 ڈگری سینٹی گریڈ پر فائر کیا جاتا ہے، کیونکہ ہائی ریفریکٹری فیز کے براہ راست بندھن کی مقدار بڑھ جاتی ہے۔ تاہم، بہت زیادہ فائرنگ کا درجہ حرارت بھی ایسی میگنیشیا-کروم اینٹوں کی خرابی اور الٹ پلٹ کا سبب بنے گا اور کچرے کی ریفریکٹری اینٹوں کی مقدار میں اضافہ کرے گا۔

فائرنگ ڈیفارمیشن کی وجہ سے ضائع ہونے والی مصنوعات کو کم کرنے کے لیے، پراسیس ٹیکنالوجی میں اٹھائے گئے اقدامات اجزاء میں sio2 مواد (خاص طور پر کروم ایسک میں sio2 مواد) کو کم کرنا ہے۔ sio2 مواد میں کمی کے ساتھ میگنیشیا-کروم اینٹوں میں براہ راست بندھن کی مقدار نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب sio2 کا مواد کم ہو جاتا ہے تو، مواد میں سلیکیٹ کی تہہ کو اعلی ریفریکٹری مرحلے کے کرسٹل کے درمیان براہ راست امتزاج سے تبدیل کر دیا جاتا ہے۔

فیکٹری 1984 میں قائم ہوئی، بین الاقوامی کاروباری شعبہ 2010 میں قائم ہوا۔ 10000 m2 رقبہ والی فیکٹری، 20 پیشہ ور انجینئرز سمیت 120 ملازمین۔ CH REFRACTIES فائر برکس، مارٹر، پری کاسٹ، پری شیپ، موصلیت کی مصنوعات، کاسٹ ایبل، آئرن اینڈ اسٹیل، سیمنٹ، گلاس، پاور اور پیٹرو کیمیکل انڈسٹریز کے لیے فنکشنل مصنوعات بنانے والا پیشہ ور ہے۔ مزید برآں، CH ریفریکٹریز ریفریکٹری سیمنٹ A600 A700 A900 CA70، باکسائٹ اور دیگر ریفریکٹریز کے خام مال کی تیاری اور برآمد بھی پوری دنیا میں کرتی ہے۔