1، گرم پگھل سلیگ موصلیت فرنس استر کی موجودہ کوتاہیوں
فی الحال، میٹالرجیکل گرم سلیگ سے براہ راست کپاس کی پیداوار کا اطلاق چین میں طویل نہیں ہے۔ بہت سے ادارے صنعت کاری کے ابتدائی مرحلے میں ہیں، اور صنعت کاری کا ادراک نایاب ہے۔ عملی طور پر، گرم سلیگ مائع ہولڈنگ فرنس کا آپریشن اثر مثالی نہیں ہے، بنیادی طور پر فرنس استر کی تیز کھپت اور فرنس کی مختصر زندگی کی وجہ سے۔ 10d کی زیادہ تر تعداد، کم 6 ~ 7d، پوری کپاس کی پیداوار لائن کی کارکردگی اور فائدہ کو متاثر کرتی ہے۔
گرم پگھلنے والی سلیگ ہولڈنگ فرنس کا کام کرنے کا عمل مندرجہ ذیل ہے: ہر دوسرے مقررہ مدت، جیسے کہ 2~4h، گرم سلیگ مائع سلیگ انلیٹ میں بہتا ہے، اور اسی وقت، سلیگ ڈسچارج پورٹ کا بہاؤ جاری رہتا ہے۔ ایک مخصوص رقم میں. ہولڈنگ فرنس میں سلیگ کی سطح اخراج کے وقت کے ساتھ مسلسل کم ہوتی جاتی ہے، اور جب یہ کسی خاص مقام پر گر جاتا ہے، تو نیا سلیگ بھر جاتا ہے۔
مختصراً، پیداواری عمل میں، سلیگ کی آمد وقفے وقفے سے ہوتی ہے، اور سلیگ کا اخراج مسلسل جاری رہتا ہے۔ تکنیکی عمل موصلیت کی بھٹی کے استر کو نقصان پہنچاتا ہے: (1) مکینیکل نقصان: بار بار نئے سلیگ مائع کو بھرنے سے استر کے مضبوط کٹاؤ کا سبب بنتا ہے۔ ② حرارت کا نقصان: جب نیا سلیگ بھر جاتا ہے، استر کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، جب سلیگ نکالا جاتا ہے، استر کا درجہ حرارت کم ہوجاتا ہے، اور تھرمل توسیع اور سنکچن کی وجہ سے تھرمل جھٹکے سے استر کو نقصان پہنچتا ہے۔ ③ کیمیکل اینچنگ: ایک طرف، گرم پگھلنے والی سلیگ فرنس کی استر کے ساتھ کم و بیش رد عمل ظاہر کرتی ہے۔ دوسری طرف، جب سلیگ نکالا جاتا ہے، استر ہوا کے سامنے آجاتا ہے، اور کچھ مواد جیسے کاربن اینٹوں پر سخت آکسیکرن رد عمل ہوتا ہے اور وہ کھو جاتے ہیں۔
2. مسائل کو حل کرنے کے لیے آئیڈیاز
مندرجہ بالا مسائل کے مطابق، فرنس کی دیوار پر سلیگ لٹکانے اور فرنس کے نیچے حرارت کو برقرار رکھنے کا خیال پیش کیا گیا ہے۔ فرنس وال ہینگنگ سلیگ: موصلیت فرنس بیرل باڈی پارٹ میں، فرنس استر کی اندرونی دیوار اور فرنس شیل کی واٹر جیکٹ کے درمیان درجہ حرارت کا ایک خاص میلان بنتا ہے۔ درجہ حرارت کا یہ میلان فرنس کی استر کی اندرونی دیوار پر سلیگ کی ایک حفاظتی تہہ بناتا ہے، جو بھٹی کے استر کو مؤثر طریقے سے تحفظ فراہم کرتا ہے۔ نیچے کی حرارت کا تحفظ: چونکہ حرارت کے تحفظ کی بھٹی کی نچلی پرت ہمیشہ سلیگ کی تہہ سے ڈھکی رہتی ہے، اس لیے نقصان کا امکان اور ڈگری سائیڈ وال کے مقابلے میں بہت کم ہے، اور گرمی کے نقصان کو کم سے کم کرنے پر غور کرنا ہے۔ اس لیے موصلیت کی بھٹی کے نیچے کی استر کو یقینی بنایا جائے کہ کوئی رساو نہ ہو۔
3. عمل درآمد کا منصوبہ
واٹر جیکٹ سے بہنے والا ٹھنڈا پانی بھٹی کے استر سے گرمی کی توانائی کو لے جانے کے لیے ایک کیریئر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ کاربن اینٹ میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور تھرمل چالکتا کے فوائد ہیں لیکن آکسیکرن مزاحمت کم ہے۔ مٹی کی اینٹوں کا بنیادی جزو سیلیکا ہے، جو ایک تیزابی ریفریکٹری مواد ہے جس میں مضبوط آکسیڈیشن مزاحمت ہے اور گرم پگھلنے والی سلیگ کے ساتھ تقریباً کوئی کیمیائی رد عمل نہیں ہوتا ہے، لیکن اس میں کمزور اعلی درجہ حرارت مزاحمت اور حرارت کی خراب چالکتا ہے۔
مثالی حالت یہ ہے کہ جب گرم سلیگ مائع کو موصلیت کی بھٹی سے بھرا جاتا ہے تو، مٹی کی اینٹوں کے استر کی اندرونی دیوار پر ایک سلیگ تحفظ کی تہہ بنتی ہے، اور درجہ حرارت کا مناسب میلان بھٹی کی حفاظت کے لیے سلیگ پرت کو ایک خاص موٹائی کو برقرار رکھتا ہے۔ لائننگ۔ استر میں مٹی کی اینٹ کا کردار قربانی کی تہہ ہے۔ یہاں تک کہ اگر مٹی کی اینٹوں کی پرت پر سلیگ سے بچاؤ کی کوئی اچھی تہہ نہ ہو، اس کے آکسیکرن مزاحمت اور گرم پگھلنے والی سلیگ کے ساتھ عدم ردعمل کی وجہ سے استر کی ایک خاص سروس لائف ہو سکتی ہے۔ جب مٹی کی اینٹوں کی تہہ ایک خاص حد تک استعمال ہو جائے تو اسے نئی اینٹوں سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
موصلیت کی بھٹی کی نچلی پرت ہمیشہ سلیگ کی تہہ سے ڈھکی رہتی ہے، اور کاربن اینٹ کو آکسیڈائز نہیں کیا جائے گا اور آکسیجن کی عدم موجودگی میں اس میں بہترین تھرمل استحکام ہے۔ کاربن اینٹ کے نیچے ایلومینیم کی اونچی اینٹ ہے، اونچی ایلومینیم اینٹ میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور اچھی گرمی کے تحفظ کی خصوصیات ہوتی ہیں، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ بھٹی کا نچلا حصہ لیک نہیں ہو گا جبکہ نیچے کی استر کو بہت زیادہ گرم نہ کریں۔
مختلف مواد کے درمیان استعمال ہونے والے بانڈنگ مواد مختلف ہیں۔ ہائی ایلومینیم کاسٹبل تھرمل موصلیت بھٹی کے نچلے حصے میں سٹیل شیل اور اعلی ایلومینیم اینٹوں کے درمیان استعمال کیا جاتا ہے؛ کاربن ریمنگ میٹریل تھرمل موصلیت فرنس بیرل کے اسٹیل شیل اور کاربن اینٹوں کے درمیان استعمال ہوتا ہے۔ کاربن ریمنگ میٹریل کاربن اینٹوں اور مٹی کی اینٹوں کے درمیان بالترتیب اچھی حرارت کی منتقلی اور حرارت کے تحفظ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔