1. بلاسٹ فرنس کے اہم حصوں میں ریفریکٹری میٹریل کی کارکردگی بلاسٹ فرنس کی زندگی پر ایک اہم اثر رکھتی ہے۔
اعلی درجہ حرارت تھرمل جھٹکا، چارج، گیس کے کٹاؤ اور پہننے، الکلی دھاتی کٹاؤ کے اثر کو برداشت کرنے کے لیے بلاسٹ فرنس استر ریفریکٹری میٹریل، فرنس بھی گرم دھات اور سلیگ کٹاؤ، دھونے کے نیچے ہے۔ Si N₄ بانڈنگ SiC اینٹوں اور SiAlON بانڈنگ SiC اینٹوں کو ان کی اعلی الکالی مزاحمت اور اچھی تھرمل جھٹکا مزاحمت، رگڑنے کی مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کے حجم میں استحکام، وغیرہ کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ، کمر، اور بوش. جبکہ ریاستہائے متحدہ اور یورپی ممالک میں، SiAlON ₃ اینٹیں ₄ ₄ SiC اینٹوں کے ساتھ مل کر اچھی لگائی جاتی تھیں۔
بلاسٹ فرنس آلات کی ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، تانبے کی کولنگ وال کے استعمال کے بعد، بلاسٹ فرنس لائف کا محدود لنک بتدریج فرنس باڈی کے نچلے حصے، کمر، پیٹ اور دیگر زیادہ گرمی والے علاقوں سے بھٹی میں منتقل ہو جاتا ہے۔ سلنڈر، اور فرنس سلنڈر کا حصہ آہستہ آہستہ بلاسٹ فرنس کی کارکردگی میں کمزور کڑی بن جاتا ہے۔ فرنس سلنڈر عام طور پر سیرامک کپ اور کاربن اینٹوں کی جامع ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے۔ فرنس سلنڈر کی زندگی کو طول دینے کے لیے، یہ ریفریکٹری مواد اور عقلی مختص کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی کلید ہے۔ بلاسٹ فرنس چولہا کا نچلا حصہ پگھلے ہوئے لوہے اور سلیگ کی وجہ سے کافی عرصے سے خراب ہو چکا ہے، اور اس کی مرمت نہیں کی جا سکتی کیونکہ زیادہ درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے لوہے کو طویل مدتی ذخیرہ کیا جاتا ہے، اس لیے سیرامک کی کارکردگی کے لیے اعلیٰ تقاضے پیش کیے جاتے ہیں۔ دھماکے کی بھٹی کے نیچے کپ اور کاربن کی اینٹیں۔
اس کے علاوہ، بلاسٹ فرنس ٹوئیر ریفریکٹری مضبوط ہوا کے بہاؤ سے دھونے کے علاوہ، بلکہ تھرمل جھٹکا اور الکلائن ماحول کے کٹاؤ کے مضبوط اثر و رسوخ سے بھی، اکثر مرمت کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہاں تک کہ تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ آگے کے بہاؤ کو بھی متاثر کرتی ہے۔ دھماکے کی بھٹی کے. لوہے کے سوراخ والے حصے کی کام کرنے کی حالت خراب ہے، اور لوہے کے سوراخ کے امتزاج کی اینٹ کو فرنس سلنڈر کے مواد سے ملنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں کاربن، نیم گریفائٹ کاربن سلکان کاربائیڈ، ملائیٹ، سلکان کاربائیڈ وغیرہ شامل ہیں۔ بلاسٹ فرنس آئرن میکنگ کی ترقی کے ساتھ، بلاسٹ فرنس میں استعمال ہونے والے ریفریکٹریز کو مسلسل تیار اور لاگو کیا جاتا ہے، اور بہت سی نئی ریفریکٹریز ٹیکنالوجیز ابھری ہیں، جو توجہ اور بحث کے لائق ہیں۔
2، بلاسٹ فرنس اور سمیلٹنگ کے عمل کا بنیادی ڈھانچہ
بلاسٹ فرنس باڈی کو اوپر سے نیچے تک پانچ حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: گلا، جسم، کمر، پیٹ اور سلنڈر۔ ہر حصے کا درجہ حرارت یہ ہے: بھٹی کا نچلا حصہ عام طور پر 1450 ~ 1500 ڈگری ہے، چولہا حصہ، خاص طور پر ٹوئیر ایریا، 1700 ~ 2000 ڈگری ہے، پیٹ اور کمر کا حصہ 1400 ~ 1600 ڈگری ہے، اور جسم کا حصہ بھٹی 600 ~ 800 ڈگری ہے۔
بلاسٹ فرنس کی پیداوار میں، لوہے، کوک اور سلیگ فلوکس (چونا پتھر) کو بھٹی کے اوپر سے لوڈ کیا جاتا ہے، اور پہلے سے گرم ہوا کو بلسٹ فرنس کے نچلے حصے میں واقع ٹوئیر میں بھٹی کے ساتھ اڑا دیا جاتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت پر، کوک (بعض بلاسٹ فرنس بھی معاون ایندھن کو اڑاتے ہیں جیسے pulverized کوئلہ، بھاری تیل، اور قدرتی گیس) کاربن مونو آکسائیڈ اور ہائیڈروجن پیدا کرنے کے لیے ہوا میں آکسیجن کے ساتھ جلتا ہے، اور لوہے کے بڑھنے کے عمل کے دوران لوہا کم ہو جاتا ہے۔ بھٹی میں
انجیر۔ 2 بلاسٹ فرنس آئرن میکنگ کا اسکیمیٹک خاکہ
3، بلاسٹ فرنس ریفریکٹری مواد اور نقصان کا طریقہ کار