سب سے پہلے، دھماکے کی بھٹی
بلاسٹ فرنس کاپر، سیسہ، لیڈ زنک، اینٹیمونی اور دیگر دھاتوں کے رف ریفائننگ کے عمل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
ایک بلاسٹ فرنس ایک اوپر، ایک جسم، ایک بستر (جسے گلا بھی کہا جاتا ہے)، ایک چولہا اور ایک ٹوئیر ڈیوائس پر مشتمل ہوتا ہے۔
ٹھوس مواد جیسے سمیلٹنگ چارج (سنٹر، سنٹر، وغیرہ)، کوک، فلوکس، ریورس چارج وغیرہ کو بھٹی کے اوپر سے شامل کیا جاتا ہے، اور فرنس باڈی کے نیچے سائیڈ ٹوئیر ڈیوائس میں ہائی پریشر ہوا پمپ کیا جاتا ہے۔ پگھلا ہوا، آکسائڈائزڈ، کم اور دیگر رد عمل اوپر کی طرف بڑھنے کے عمل کے دوران نیچے والے مواد کے ساتھ پگھلنے کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے، اور مائع دھات، دھندلا، اور سلیگ بھٹی کے نیچے گلے یا بھٹی کے سلنڈر سے خارج ہوتے ہیں۔ فلو گیس، کاجل، گیسی دھات یا دھاتی آکسائڈز فرنس ٹاپ کے فلو گیس آؤٹ لیٹ سے خارج ہوتے ہیں۔ اس وقت، فرنس زیادہ تر بند اوپر ہے، بھٹی ایک مکمل پانی کی جیکٹ ہے، ریفریکٹری مواد صرف گلے اور فرنس سلنڈر میں استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ سلیگ بنیادی سلیگ ہے، لہذا گلے کا حصہ بنیادی طور پر میگنیشیم اینٹ، میگنیشیا کروم کا استعمال کرتا ہے اینٹ، ایلومینیم کروم اینٹ؛ میگنیشیا اینٹ، میگنیشیا کروم اینٹ اور چولہا کی طرف کی دیوار اور چولہا کے نیچے کے اوپری حصے کے لیے ایلومینیم-کروم اینٹ؛ بھٹی کا نچلا حصہ محراب والا ہے۔
دوسرا، گونجنے والی بھٹی
فرنس ہیڈ کا آپریٹنگ درجہ حرارت عام طور پر 1400 ~ 1500 ڈگری سینٹی گریڈ ہوتا ہے، اور فلو گیس کا درجہ حرارت عام طور پر 1150 ~ 1200 ڈگری سینٹی گریڈ ہوتا ہے۔ فرنس کا نچلا حصہ یکے بعد دیگرے ایسبیسٹوس شیٹ، اینٹوں کی موصلیت کی تہہ، مٹی کی اینٹوں کی تہہ، پر مشتمل ہوتا ہے۔ میگنیشیا-ایلومینیم اینٹ یا میگنیشیا اینٹوں کی تہہ نیچے سے اوپر تک۔ فرنس کی دیوار زیادہ تر میگنیشیا-ایلومینیم اینٹوں یا میگنیشیا-ایلومینیم اینٹوں سے بنی ہوتی ہے، سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے کچھ اہم حصے میگنیشیا-کرومیم اینٹوں سے بنے ہوتے ہیں، اور بیرونی دیوار عام طور پر مٹی کی اینٹوں سے بنی ہوتی ہے۔ بھٹی کا اوپری حصہ ہینگنگ قسم کی چھت کو اپناتا ہے، اور چھوٹی ریوربرٹری فرنس کا اوپری حصہ اینٹوں کی چاپ کو اپناتا ہے، اور محراب کا مواد میگنیشیم-ایلومینیم کی اینٹ ہے۔
چین کی زیادہ تر سیسہ (کاپر) پگھلانے والی فیکٹریاں روایتی سنٹرنگ - بلاسٹ فرنس پگھلانے کے عمل کا استعمال کرتی ہیں، کیونکہ اس میں درج ذیل نقائص ہیں:
A. sintering کے عمل میں سلفر کا دہن کافی نہیں ہے، اور واپسی کے مواد کا تناسب زیادہ ہے۔
B. بلاسٹ فرنس چارج میں کم لیڈ (تانبے) کا مواد؛
c، ماحولیات کے دھوئیں کی آلودگی کی ایک بڑی تعداد۔
لہذا، لوگ سیسہ سمیلٹنگ کے نئے عمل کو تلاش کرنے کی کوشش کر رہے ہیں، اس کا مقصد دو پہلوؤں سے زیادہ نہیں ہے:
1، smelting کے لئے ردعمل گرمی کا استعمال؛
2. اصل کثیر مرحلہ طریقہ کو ایک قدمی عمل سے بدل دیں۔
غیر ملکی ممالک نے کامیابی کے ساتھ عیسیٰ فرنس (آسمیٹ فرنس)، کالڈو فرنس، کیو ایس ایل پروسیس، کِفسیٹ پروسیس، سائلو پروسیس، آکسیجن سے بھرپور لیڈ فرنس اور دیگر نئی قسم کی لیڈ سملٹنگ فرنس اور نئے پراسیس تیار کیے ہیں۔